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压力压差控制器特点及原理
发布时间:2021-03-17 点击次数:1011次
   压力压差控制器原理为当波纹管内压力升高,其值高于主调弹簧调定值时,波纹管伸长或缩短(波纹管外部受压型为缩短,内部受压型为伸长),推动摆杆,拨动触点,切断电源,起高压保护作用。压力过低时若切断电源,起低压保护作用。
  压力压差控制器特点:
  调节范围宽,可用于冷冻、冷藏和空气调节装置
  适用于所有的常用氟化物制冷剂
  电器连接均在控制器的正面
  交流电和直流电均可使用
  具有用于6~4mm直径的螺旋电缆入口件
  接触压差小
  满足EN60947的性能要求
  压力压差控制器设计:压力控制器只在差压作用下动作,即两个方向相反,作用在波纹管上的压力之差,而不是根据两个波纹管上单独的压力动作的。
  压力差范围:压差控制器正常操作时可以设定范围内的低压测与油压侧压力差。
  刻度值:在油压降低时,使时间延时继电器闭合的油泵压力与曲轴箱压力的压力差。
  操作范围:压差控制器在低压测可以操作的压力范围。
  开关压力差:当压力升高超过设定值时,时间延时继电器将被关断的压力差。
  延时时间:压缩机在开机和运行期间,压差控制器允许其在过低油压下运行的运行时间。
  压力压差控制器如果在开机时没有润滑油压力或者润滑油压力降低到设定压力值以下,压缩机将在时间延时继电器延时时间释放完毕后停止。
  电路分为两个完整的独立回路,安全回路与操作回路。
  安全回路中的计时器在有效润滑油压力下将被激活。润滑油压力差(油泵与吸气压力的压力差)降低到设定值以下。
  计时器在润滑油压力差高于设定值加上开关压力差时计时失效。

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