投入式液位变送器的维修养护核心目标是维持测量精度、延长设备寿命、避免突发故障，需结合其 “接触介质 + 工况环境" 特性，以下是系统的实操指南：

一、日常巡检（每日 / 每周，快速排查显性问题）

日常巡检重点关注 “运行状态 + 环境影响"，无需拆卸设备，5 分钟即可完成：

1. 运行参数检查

观察输出信号 / 显示值：通过 PLC、数显表确认信号是否稳定（4~20mA 无大幅波动，RS485 数据无丢包），液位显示是否与实际工况匹配（如水箱液位无异常升降）；

排查异常现象：若信号漂移、显示跳变，先排除工况干扰（如介质搅拌、进出口湍流、气泡），再记录异常数据（如漂移幅度、触发条件），为后续维护提供依据。

2. 环境与安装检查

防护状态：户外设备需检查电缆接头是否密封（无进水、松动），外壳 / 法兰连接处无腐蚀、渗漏；防爆环境需确认防爆标识完好，电缆密封接头未破损；

安装位置：避免传感器探头靠近介质进出口、搅拌器（湍流导致测量波动），若发现探头被沉淀、漂浮物覆盖，需标记并安排清理；

电缆状态：检查电缆是否有磨损、老化、拉扯痕迹（尤其是户外 / 振动环境），PU 材质电缆需避免阳光直射暴晒（加速老化）。

3. 辅助设备检查

配套仪表（如隔离器、安全栅）电源是否稳定，接线端子无松动、发热；

防爆场合的安全栅、接地装置是否正常（接地电阻≤4Ω），避免静电积累。

二、定期维护（每月 / 每季度 / 每年，按周期深度养护）

定期维护需根据工况强度调整频率（恶劣工况如化工、污水可缩短周期），核心是 “清洁 + 校准 + 耗材更换"：

1. 清洁维护（每月 / 每季度）

探头清洁（关键步骤）：

先断电、关闭容器进出口阀门（或排空部分介质），确保探头露出液面后拆卸（缆式需缓慢提起，避免电缆拉扯）；

普通介质（水、油）：用清水冲洗探头膜片，再用软布擦拭（禁止用硬刷、砂纸，避免划伤陶瓷 / 金属膜片）；

粘稠 / 含杂质介质（泥浆、浆料）：用温水 + 中性洗涤剂浸泡 10~15 分钟，软化附着物后冲洗，若有顽固沉淀，可用软塑料刮刀轻轻刮除；

腐蚀性介质（酸碱）：用对应中和溶液清洗（如酸介质用弱碱水，碱介质用弱酸水），再用清水冲净，避免残留介质腐蚀膜片；

清洁后检查膜片：无划痕、鼓包、腐蚀斑点，否则需更换探头。

电缆与接头清洁：用干布擦拭电缆表面，检查接头密封胶圈是否老化（变硬、开裂），若老化需更换新胶圈，重新拧紧接头（确保 IP67/IP68 防护等级）。

2. 校准维护（每 6 个月 / 每年）

校准目的是修正零点漂移和量程偏差，需搭配标准设备（如标准压力源、万用表）：

准备工作：将传感器从现场拆卸，连接标准压力源（模拟液位对应的压力），接入万用表（测量 4~20mA 信号）或校准仪（支持 RS485/HART 协议）；

校准步骤：

零点校准：通大气（表压型）或接入标准零点压力，调整设备零点电位器（模拟型）或通过软件设置（智能型），确保输出为 4mA；

量程校准：接入满量程对应的标准压力，调整量程电位器或软件参数，确保输出为 20mA；

线性校准：测试 50% 量程压力，确认输出为 12mA（误差≤±0.1% FS~±0.2% FS），若偏差超标需反复微调；

记录校准数据：填写校准记录表（含校准日期、标准设备编号、零点 / 量程偏差、校准人），存档备查。

特殊场景：深水池、高压容器等不易拆卸的设备，可选用 HART/RS485 远程校准（需设备支持），无需现场拆卸。

3. 耗材与部件更换（每年 / 每 2 年）

易损件更换：

密封胶圈（法兰 / 螺纹接口）：老化后易导致介质渗漏，更换同规格氟橡胶 / 硅胶密封圈（腐蚀性介质优先氟橡胶）；

电缆：若出现老化、破损，更换同规格防水防爆电缆（确保导线截面积一致，避免信号衰减）；

膜片保护套（含杂质介质场景）：若保护套堵塞、腐蚀，更换 316L/PTFE 材质保护套。

部件检查：

电子元件：打开变送器外壳（非防爆场合），检查电路板无受潮、氧化，接线端子无松动、烧蚀；

防爆外壳：防爆场合需检查外壳螺丝齐全、密封垫完好，避免防爆等级失效。