1. 介质特性：规避腐蚀、堵塞、结晶风险（最关键）

不同介质对变送器探头材质、结构要求差异极大，直接影响设备寿命，需重点确认介质以下属性：

腐蚀性：

普通介质（水、油、中性溶液）：选 304 不锈钢探头，性价比高，适配常规工况；

弱腐蚀介质（弱酸 / 弱碱、盐水）：选 316L 不锈钢，耐腐蚀性优于 304，适用化工轻度腐蚀场景；

强腐蚀介质（强酸、强碱、有机溶剂）：选 PTFE（聚四氟乙烯）涂层探头，或哈氏合金材质，适配化工、电镀、酸碱储罐等场景；

特殊腐蚀（高温强酸、强氧化剂）：需定制特种材质，提前与厂家确认介质成分及浓度。

介质状态：

洁净介质（纯水、液压油）：常规直杆式探头即可，无堵塞风险；

浑浊 / 含杂质介质（污水、泥浆、浆料）：选防堵型探头（带膜片隔离、防堵帽），避免杂质附着或堵塞压力孔；

易结晶 / 粘稠介质（糖浆、浆料、高温盐溶液）：选带加热功能探头（防止结晶凝固），或大口径压力孔设计，减少粘稠物附着。

介质温度：

常温（-20℃~80℃）：常规常温型变送器，通用无压力；

高温（80℃~200℃）：选高温型变送器，需搭配高温线缆（耐温匹配介质温度），避免线缆老化；

低温（低于 - 20℃）：选低温型变送器，确保探头材质耐低温脆裂，线缆耐低温冻裂。

2. 测量范围：精准匹配液位跨度，避免量程冗余

量程选型需覆盖实际液位zuida值，同时预留 5%~10% 冗余（防止液位波动超量程），核心计算逻辑：

实际量程 = zuida液位高度 × 介质密度（g/cm³）

（注：液位变送器本质是测压力，液位高度 × 介质密度 = 探头承受的压力，量程需按压力值选型，单位常用 kPa、MPa）

小量程（0~1m 液位，对应 0~10kPa 压力）：选微压型变送器，精度需≥0.5 级，避免量程过大导致测量误差；

中量程（1m~10m 液位，对应 10kPa~100kPa）：常规量程变送器，精度 0.2 级～0.5 级均可，适配多数储罐、水箱；

大量程（10m 以上液位，对应 100kPa 以上）：选高压型变送器，需确认探头耐压等级（≥实际量程 1.5 倍），适配大型储罐、水池、深井。

3. 安装环境：适配现场工况，保障稳定运行

环境温度 / 湿度：

室内常温干燥：常规防护型（IP65）即可；

室外 / 潮湿 / 淋雨：选高防护等级（IP67/IP68），IP68 可水下长期浸泡（适配水池、水井、水下液位测量）；

jiduan温湿度（高温暴晒、低温严寒、高湿高尘）：选带防护外壳（不锈钢外壳）的变送器，搭配温湿度补偿功能，减少环境干扰。

安装位置：

敞口容器（无压力，仅测液位）：选敞口型变送器（通气式，大气压力自动补偿），需确保通气线缆无堵塞，避免进气不畅导致误差；

密闭容器（带压力 / 负压，如承压储罐、反应釜）：选密封型变送器（差压式或绝压式），绝压型测容器内总压力换算液位，差压型可排除容器内气相压力干扰（测量更精准）；

深井 / 狭小空间：选小巧型探头 + 柔性线缆，线缆长度≥安装深度 + 1~2m 冗余，方便布线固定。

干扰因素：

电磁干扰（附近有电机、变频器）：选带电磁屏蔽功能的变送器，线缆用屏蔽线，接地处理；

振动干扰（泵体附近、设备振动场景）：选抗振动设计的变送器，探头加装固定支架，减少振动导致的测量漂移。

4. 精度要求：按场景匹配，平衡成本与精准度

精度等级直接影响测量误差，等级越低误差越小（成本越高），按需选型即可：

普通场景（水箱液位监控、灌溉水池）：0.5 级精度，满足日常监测需求

工业控制场景（化工生产、液位闭环控制）：0.2 级精度，确保生产过程中液位精准控制；

计量场景（液体计量、贸易结算）：0.1 级及以上高精度变送器，需带校准证书，符合计量标准。

5. 输出信号：适配控制系统，确保信号兼容

输出信号需与现场 PLC、DCS、显示仪表等设备匹配，主流信号类型如下：

4~20mA 模拟信号：*通用，抗干扰能力强、传输距离远（zuida 1000m），适配绝大多数工业控制系统，无电源依赖（二线制供电，信号 + 电源共用），优先选；

0~10V 模拟信号：传输距离较短（≤100m），适配小型控制系统、本地显示仪表，需单独供电；

数字信号（RS485/Modbus、HART）：可传输液位数据 + 设备状态（如故障报警），支持远程调试、校准，适配智能化监控系统（如物联网平台、远程运维），需搭配数字采集设备。