停机泄压：关闭流量计前后阀门，排空管道内介质，确保维修环境无压力、无残留介质。
无菌防护：佩戴无菌手套、口罩，使用无菌工具（如经消毒的扳手、螺丝刀），避免污染接触介质的部件。
工具与耗材：准备专用拆卸工具、无菌清洗剂（如食品级中性清洁剂）、无菌水、备用密封垫（硅橡胶、氟橡胶材质）、轴承、叶轮等卫生级配件。
电路排查：检查无菌封装的电源接口（避免进水），确认 24V 直流电源或内置电池正常，信号线接线端子无氧化（用无菌酒精擦拭端子）。
机械检查：拆卸传感器（按卫生级快拆结构操作），清理叶轮与腔体间的残留介质、结垢或微小杂质，确认叶轮无卡滞（手动轻拨叶轮应灵活转动）。
探头检查：核实探头与叶轮的间隙（卫生型常规 0.3-0.8mm），间隙过大需微调探头位置，探头损坏则更换无菌封装的专用探头。
部件磨损：检查叶轮是否有腐蚀、变形（食品 / 医药介质易导致叶轮老化），轴承是否松动或卡顿（卫生级轴承多为陶瓷或食品级不锈钢材质，损坏需整体更换）。
清洁不到位：腔体内部结垢会影响叶轮转速，用无菌清洗剂浸泡腔体后，用软刷（避免划伤内壁）清理，再用无菌水冲洗晾干。
校准调整：误差超xian时，通过专用校准软件或现场标准装置（如卫生级标准表）校准，确保精度符合 ±0.5% FS 以内的卫生级要求。
介质问题：排查介质中是否有气泡（加装卫生级消气器），或介质粘度、温度变化超出额定范围（卫生型流量计适配粘度多≤20mm²/s）。
安装检查：确认qian后直管段满足qian≥10D、后≥5D（D 为管径），避免靠近卫生泵、无菌阀门等扰动源，快拆接头密封是否完好（密封垫老化需更换无菌密封件）。
